Az olvasztott cirkónium-korund téglák általában fehér vastéglák vagy olvasztott cirkónium-korund téglák néven ismertek. Ez a legfontosabb tűzálló anyag az üvegolvasztó kemencék normál működésének biztosításához. Jelenleg a hazai és külföldi üvegolvasztó kemencék növelhetik az olvadási sebességet, meghosszabbíthatják a kemence élettartamát és csökkenthetik az üzemanyag-fogyasztást, elsősorban ennek a tűzálló anyagnak köszönhetően.
Az olvasztott cirkónium-korund téglát korund-deleit terméknek is nevezhetjük, és fő kémiai összetétele 50-70 százalék Al2O3, 20-40 százalék ZrO2, a többi SiO2. A fő ásványi összetétel a baddeleit (ZrO2), a korund ( -Al2O3) és az üvegfázis. A baddeleyit kristályosodik, és a téglatest gerincét képezi. A ZrO2 magas olvadásponttal (2715 fok), jó kémiai stabilitással rendelkezik, és erősen ellenáll a savas és lúgos közegeknek, különösen az üvegfolyadéknak.
A ZrO2 tartalom növekedésével az olvasztott cirkónium-korund téglák teljesítménye is javul. A cirkónium korund téglákat általában a ZrO2 mennyisége szerint több fokozatra osztják, például három osztályba, amelyek ZrO2 33 százalékot, 36 százalékot és 41 százalékot tartalmaznak. A 30 százalékos, 40X és 50 százalékos osztályzatok még nem egységesek. Jelenleg többnyire 33 százalék cirkóniumot tartalmazó termékeket használnak, amelyek sűrűsége 3.{10}}.7g/cm3, maximális üzemi hőmérsékletük pedig körülbelül 1700 fok.
Az olvasztott cirkónium-korund téglákat ipari kemencékben, például üvegolvasztó kemencékben használják. Az üvegolvasztó kemencékben használt alkatrészek a felső medencefal, a kis kemencefal, a kis kemencesor, a nyelvfal és a mellvéd.
Használat közben ügyeljen a következő problémákra:
(1) Szabálytalan hőtágulás. Az olvasztott cirkónium-korund tégla tágulási görbéje 1000 fok körüli abnormális metszetű, és a belső ZrO2 kristály reverzibilis kristályátalakításon megy keresztül, ami nagy térfogatváltozást eredményez. Ezért a ZrO2 tartalmú termékek nem alkalmasak olyan zónákban való használatra, ahol a hőmérséklet 1000 fok körül élesen ingadozik. Amikor a kemencét sütjük a sütőben, a hőmérséklet-változás nem lehet túl nagy 900-1150 fokon, általában nem haladhatja meg a 15 fokot / h, és állandó hőmérséklet-emelkedés szükséges. Egyes részeket védeni kell a hideg széltől, és más téglákkal kell védeni, hogy megakadályozzák a szétrepedést.
(2) Zsugorodási üregek Öntés során gyakran zsugorodási üregek jelennek meg az öntési kapunál, ahol a téglatest több pórusú és rossz sűrűségű. Ha a száj kifelé néz, amikor a téglatest nagyon vékony réteggé korrodálódik, az üvegfolyadék-balesetet okoz. Ha a medence kemence felső lángterében használják, az élettartam nagyon hosszú, és nem lesz probléma az üvegfolyadék kifolyásával, ezért a kifolyót kifelé használják az élettartam meghosszabbítására.
(3) Az eutektikus olvasztott cirkónium-korund téglákat agyag tűzálló téglákkal érintkezésbe építik, és az eutektikus jelenségek magas, 1300 °C-os hőmérsékleten lépnek fel. Ezért a tűzálló anyagok kiválasztásakor el kell kerülni, hogy két tűzálló anyag komoly eutektikummal érintkezzen. jelenségek. Például az olvasztott cirkónium-korund téglák alatt lévő szilícium-dioxid téglák a leginkább érzékenyek az olvasztott cirkónium-korund téglák okozta erózióra.
Az üvegkemencékhez olvasztott cirkónium-korund termékek cirkónium-oxid-tartalmuk szerint 3 osztályba sorolhatók. AZS-33: a termék cirkónium-oxid tartalma 33 százalék ; AZS-36: a termék cirkónium-oxid tartalma 36 százalék ; AZS-41: a termék cirkónium-dioxid-tartalma 41 százalék. A termékeket fizikai és kémiai mutatóik, mérettűrésük és megjelenési mutatóik alapján Y (első osztályú termék) és H (minősített termék) kategóriába sorolják.
