1. Megfelelő tüzelési rendszer kialakítása
Az öntött acéltéglák szennyeződés-felvevő képessége a porozitáson túl szorosan összefügg a pórusszerkezettel. Az égetési folyamat során az égetési hőmérséklet emelkedésével a kis lyukak száma csökken, míg a nagy lyukak térfogata nő. Ha az égetési hőmérséklet tovább növekszik, a zöld test kitágul, és a téglában nagy lyukak lesznek, amelyek szennyeződést tudnak tartani, és a felület minősége jelentősen romlik. Az acélöntő téglák lerakódásgátló képességét a 60 mikronnál nagyobb pórusok is befolyásolják. Ezért az égetési rendszer kialakításakor az acélöntőtégláknak kis számú, kis méretű elszigetelt pórussal kell rendelkezniük, és szigorúan ellenőrizni kell a nagy pórusok és az összefüggő pórusok megjelenését. Általánosságban elmondható, hogy ezt a fajta szerkezetet a tömör szinterezési hőmérsékletnél valamivel magasabb hőmérsékleten történő szintereléssel lehet előállítani. Ezenkívül az 1051-1150 fokos hőmérséklet-tartomány megfelelő meghosszabbítása elősegítheti a zöld test sűrűségét, csökkentheti a zöld test zárt porozitását, és elkerülheti a szemcsék eldurvulását.
2. Nyersanyag finomságának szabályozása
A golyós marási folyamat során a nyersdarab finomságát szigorúan ellenőrizni kell. Általában a 250 mesh szita kisebb, mint 1 százalék, és a legtöbb kvarcrészecske részecskemérete kisebb, mint 40 mikron, így a szinterezési folyamat során a kvarcrészecskék és az üvegfázisok különböző tágulási együtthatói által okozott Rongsheng tűzálló feszültség hűtés kicsi, és kevesebb repedés van a téglalapon. Ezenkívül egy ésszerű hűtőrendszer kialakításánál meg kell akadályozni a kvarcrészecskék mikrorepedését, amelyet az 573 fokos kristálytranszformáció okozta nagy igénybevétel okoz.
3. Ügyeljen a zöld test kialakítására és kristálytranszformációjára
A jó szinterezési fok és az alacsony vízfelvétel az alapfeltétele annak, hogy az öntött acéltéglák felülete jó lerakódásgátló képességgel rendelkezzen. Például a termék belső minősége szempontjából a lerakódásgátló képesség összefügg a képlet összetételével és a kalcinációs állapottal is. Néha, bár a termék vízfelvétele kevesebb, mint 0,2 százalék, ami csak azt mutatja, hogy a mikrostruktúra porozitása kis mértékben csökken, a kristályfázis átalakulásának mértéke még mindig nagymértékben befolyásolja a lerakódásgátló teljesítményt. a termékről. Például a lerakódásgátló szempontjából minél hosszabb a kalcinálási idő, annál alaposabb a kristálytranszformáció, és minél erősebb a lerakódásgátló képessége, minél nagyobb a SiO2/Al2O3 arány a képletben, annál magasabb. hőmérsékletű üvegfázisok lesznek, és minél kevesebb a kaolinmaradvány kristályfázisa, annál jobb lesz a termék lerakódásgátló hatása.
