A szilíciumtartalmú tűzálló anyagok főként szilícium-dioxidból állnak. Általában a szilícium-dioxid-tartalom nem kevesebb, mint 93 százalék. Lehet fix vagy amorf tűzálló. A fő fajta a szilíciumtégla. A szilíciumtégla fő fázisait szilícium-dioxid nyersanyag felhasználásával 1350 ~ 1 430 fokos szinterezéssel lapos kvarccá, kvartetté és üveggé alakítják. A valódi sűrűségnek köbcentiméterenként 2,31–2,42 grammnak kell lennie. Előnye a nagy hővezető képesség, a terhelés alatti magas lágyuláspont és a savas salakkal szembeni erős korrózióállóság.
A szilíciumtartalmú termékek savtűzálló anyagok, erősen ellenállnak a savas féltékeny salaknak, de könnyen erodálhatók lúgos salakkal, könnyen tönkretehetők kálium-oxiddal, nátrium-oxiddal és más oxidokkal, de jól ellenállnak a vas-oxiddal, vas-oxiddal és más anyagokkal szemben. oxidok. A tipikus szilíciumtégla terhelés alatt magas deformációs hőmérséklettel rendelkezik, terhelés alatti lágyulási hőmérséklete pedig közel van a foszfor-kvarc és a kristalit olvadáspontjához (1670 fok, 1713 fok). A szilikon tégla falazat jó légtömörséggel és szerkezeti szilárdsággal rendelkezik, de legnagyobb hátránya az alacsony hősokkállóság. A szilíciumtéglát főként kokszolókemencékben, üvegolvasztó kemencékben, savas acélgyártó kemencékben és egyéb hőtechnikai berendezések szerkezeti anyagaiban használják.
A szilíciumtégla készítéséhez használt alapanyagok közé tartoznak a fő nyersanyagok, kötőanyag és mineralizáló anyag stb. A szilíciumtégla fő anyaga a kvarc. A természetben számos kvarcfajta létezik, a kriptokristályos kovakő kristályállapotától az ideális kristálykristályig stb., a tűzálló anyagoknak ez a két szélsőséges változata nem megfelelő, ennek oka az, hogy a kalcinálás folyamatában, amikor az alacsony hőmérséklet kvarc a különböző magas hőmérsékletű kristályok átalakulása vagy pillanatnyi átalakulása (például kovakő), vagy az átalakulás különösen lassú (például kristály), A szilícium-dioxid tégla tűzálló anyagok gyártásához a legmegfelelőbb a kolloid kvarcit vagy a masszív kvarcit. Ezenkívül a szilíciumtégla gyártási folyamatában keletkező égetett hulladék is felhasználható nyersanyagként, ami csökkentheti a tégla égetési tágulását és csökkentheti az égetett hulladék mennyiségét. A hulladéktégla hozzáadása azonban csökkenti a termék tűzállóságát és mechanikai szilárdságát, valamint növeli a porozitását, így a hulladéktégla mennyiségét általában 20 százalék alá kell szabályozni.
A szilíciumtégla gyártásánál a kötőanyagok mész és szerves kötőanyagok. A meszet mésztej formájában adják a tuskóhoz, amely a tömbön belüli kvarcrészecskékkel egyesül, hogy szárítás után megnövelje a tuskó szilárdságát. A leggyakrabban használt szerves kötőanyag a szulfitpép hulladék, amelyet a tuskó plaszticitásának és a tégla szárítás utáni szilárdságának javítására használnak. A mész másik szerepe az, hogy az égetési folyamatban mineralizáló szerként játssza a kvarc átalakulását. Ezen kívül van még hengerelt acél (vasfoszfor), lapos kemencesalak, kénsavas salak, piroluzit és egyéb mineralizáló szerek.
