Csúszó fúvóka

A csúszó fúvóka az olvadt acél vezérlőberendezése a folyamatos öntőgép öntési folyamata során. Pontosan be tudja állítani a víz áramlását az üstből a folyamatos öntés elosztóba, hogy kiegyensúlyozza az olvadt acél be- és kiáramlását, ezáltal megkönnyítve a folyamatos öntési művelet vezérlését. Az olvasztás során Nélkülözhetetlen alkatrész. A csúszófúvóka általában egy hajtószerkezetből, egy mechanikus részből és egy tűzálló anyagból álló részből áll (azaz felső és alsó csúszólapokból, valamint egy fúvókából).

A gyors és hatékony folyamatos öntési és másodlagos finomítási technológia és folyamatok fejlődésével a csúszófúvókás (SN) rendszer egyre fontosabbá vált a korszerű acélolvasztási eljárásban, és az olvasztás nélkülözhetetlen részévé vált. Ez egy vezérlőeszköz az olvadt acélhoz a folyamatos öntőgép öntési folyamata során. Pontosan be tudja állítani a víz áramlását az üstből a folyamatos öntés elosztóba, hogy kiegyensúlyozza az olvadt acél be- és kiáramlását, ezáltal megkönnyítve a folyamatos öntési művelet vezérlését. A csúszó fúvókarendszer gyorsan fejlődött, köszönhetően a jó irányíthatóságnak és az acélgyártás termelési hatékonyságának javítására való képességének. Manapság a csúszó fúvókarendszert gyakran használják üstökben és elosztóedényekben itthon és külföldön.

A hosszú élettartam és a stabil működési feltételek elérése érdekében a csúszólapnak, mint a csúszófúvókarendszer tűzálló anyagának és mechanikai alkatrészének, kiváló teljesítményre van szüksége. Jelenleg annak érdekében, hogy a csúszó fúvókarendszer teljesítményét stabilabbá és megbízhatóbbá tegyék, számos fejlesztést és tanulmányt végeztek a gördeszka alakjával és rögzítési módjával kapcsolatban. A fő cél a munkafelületen a gördeszka használata során a repedések keletkezésének és tágulásának megakadályozása.

A csúszólap (röviden SP) a csúszó fúvókarendszer egyik fő alkotóeleme. A csúszófúvókarendszert alkotó csúszóblokkok száma szerint két-rétegű és három-rétegű típusra osztható. Az üst csúszda általában két-rétegű. A felső szán működés közben rögzítve van, az alsó szán pedig az áramlás elfogására és fojtására szolgál. Az elosztó csúszólapja általában három{7}rétegű. Működés közben a felső csúszólemez a felső fúvókához, az alsó csúszólemez az alsó fúvókához van rögzítve. A középső csúszólemez az áramlás elfogására és fojtására szolgál.

Taxonómia

(1) A csúszó fúvóka a gördeszkák száma szerint két-rétegű gördeszkára és három-rétegű gördeszkára osztható. A két-rétegű gördeszka azt jelenti, hogy a felső gördeszka nem mozdul, az alsó gördeszka pedig a mechanizmust követve csúszik. A két-rétegű gördeszkát többnyire az üstszerkezeten használják. A három-rétegű csúszólap célja, hogy a felső és az alsó csúszólapok ne mozduljanak el, a középső csúszólap pedig az olvadt acél áramlásának szabályozására és beállítására szolgáló mechanizmussal együtt csúszik; a három-rétegű csúszólemezt többnyire az elosztóedényben használják. A háromrétegű gördeszka jellemzője, hogy a középső csúszólap nem tűzi agyagot használ, hanem fémszalaggal van rögzítve, ami jó szerepet játszik a repedések szabályozásában. Ugyanakkor szigorúan ellenőrizni kell a gördeszka párhuzamosságát. Az öntés korai szakaszában, hogy megakadályozzuk az olvadt acél lecsapódását a csúszófúvóka acélcsatornájában, dugórudat szerelnek fel, amely megakadályozza, hogy az olvadt acél befolyjon a fúvóka csatornájába, fenntartja az olvadt acélt, hogy a szükséges folyadékszintet képezze az öntőedényben, és szigorúan megakadályozza az olvadt acél kondenzációját vagy a nem{14}}acélos zárványok visszacsapódását. Blokkolja a csatornát.

(2) Mozgásmódjuk szerint kétféle csúszófúvóka létezik: lineáris és forgó típusú. Jelenleg a legtöbb hazai és külföldi acélgyár lineáris mechanizmusokat használ, és ritkán használnak forgó mechanizmusokat.

(3) A gördeszkák szerkezetük és mozgásmódjuk szerinti osztályozása mellett anyaguk, égetési módjuk és formázási módjuk szerint is osztályozhatók. Az anyagfolyamat szerint alumínium cirkónium-karbon gördeszkára, cirkónium gördeszkára, alumínium szén gördeszkára, magnézium gördeszkára, fém kötésű gördeszkára és magas alumínium gördeszkára oszlik; az égetési módszer szerint magas hőmérsékleten égetett gördeszkára, közepes hőmérsékletű égetett gördeszkára és nem égetett gördeszkára osztják. . Az öntési módszer szerint minden-anyagú gördeszkára és kompozit anyagból készült gördeszkára osztják. Jelenleg a kínai acélgyárak minden-anyagú gördeszkát használnak a 150 tonnánál nagyobb tömegű üstökhöz, több folyamatos öntvényhez vagy speciális acélgyártási eljáráshoz. Sok acélgyár használ kompozit gördeszkát 150 tonnánál kisebb üstökhöz. A legtöbb külföldi acélgyár{10}}minden anyagú gördeszkát használ.

Magas alumínium gördeszka. A formázás után aszfalttal impregnálják, majd enyhén kiégetik, hogy nagyobb szilárdságot, valamint sűrű és egységes szerkezetet kapjanak. Az összetevőkhöz foszfátot adnak, hogy csökkentsék az égetési hőmérsékletet, ami stabilizálja a tárgylemez méreteit, és csökkenti a selejt és az őrlés mértékét.

Cirkónium gördeszka. Jó ellenálló képesség a kémiai erózióval szemben és jó ellenállás a mechanikai erózióval szemben. A cirkónia azonban drága, és általában berakott gyűrűket vagy betéteket készítenek belőle.

Alumínium karbon gördeszka. Az alumínium karbon gördeszkát az 1970-es évek végén fejlesztették ki. Fő nyersanyagként szinterezett alumínium-oxidot és szintetikus mullitot használ, és szénkomponenseket és antioxidánsokat (például fémalumíniumot, fémszilíciumot, SiC-t, B4C-t, Mg-t) ad a mátrix . -B, stb. részéhez, kötőanyagként szénszurkot vagy fenolgyantát ad hozzá a keveréshez és formázáshoz; redukáló atmoszférában égnek el, hogy szén-{6}}kötésű tűzálló anyagot képezzenek. Az ebből az anyagból készült gördeszka jó korrózióállósággal rendelkezik a sűrű szerkezete, a finom pórusok és a bizonyos mennyiségű maradék szén miatt, amelyet nehéz folyékony acéllal és slaggal átitatni. Hátránya viszont, hogy a sűrű szerkezet miatt csökken a hősokkállóság. , többször nem használható folyamatosan. Ezenkívül a használat során a szén könnyen oxidálódik, ami laza szerkezetet és csökkent korrózióállóságot eredményez.

Az alumínium karbon gördeszkákat égetett alumínium karbon gördeszkák alapján fejlesztették ki. Az ilyen típusú gördeszkák alacsony tágulási sebességű Al2O3 -SiO2 -ZrO2 sorozatú nyersanyagokat használnak tűzálló anyagok előállításához, amelyek fő kristályfázisai baddeleit, mullit, korund stb., és szénkötés jellemzi. A cirkónium-mullitot aggregátumként vezetik be, és a cirkónium-mullitban lévő cirkónium-oxidot körülbelül 1000 fokos kristályosodásra használják, amelyet térfogati zsugorodás és mikroszkopikus repedések kísérnek a szemcsékben, ami nagymértékben javítja az anyag tartósságát. A hősokkállóság . 2r02 kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és korrózióállósága lényegesen magasabb, mint az alumínium-karbon gördeszkáké. Manapság a nagy acélcégek által használt gördeszkák fősodrává vált.

Alumínium (cirkónium) széntartalmú alapanyagok. Korund, cirkónium korund, cirkónium-mullit, grafit, cirkónia, gyanta kötőanyag, fém Al-por, Mg{1}}Al-ötvözet stb.